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混凝土搅拌站常操作流程

文字:[大][中][小] 2012-6-7    浏览次数:7693    

      混凝土搅拌站常操作流程是怎样的,下面由沥青搅拌机配件小编来告诉大家  

            1.各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求,同时,各种物料应有严格的质量管理,以免发生损坏设备的责任事故。
  2.测出各种物料的容重,根据设备总生产率和配比的要求,确定单台配料机的生产率。
  3.在设备投入正常使用前,应配备好与本设备生产率相适应的上料机械(一般为zl50以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车\          4.料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果,正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的,而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下(此时电机频率f约为25~40hz)首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量,然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后,便可开始工作。
  5.配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动,而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理,防止发生混放;同时,装载机手要仔细操作,防止发生混仓。
  6.开机前,应按下“开机警告”按钮,以示告警,室外电铃响过几次后,并确定不会有危险发生时再行开机,也可通过扩声器予以警告。正常生产中,偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。
  7.设备拌制出的稳定土混合料(成口()的配比及含水率,可采用取样分析的办法进行确定,然后根据分析的结果,再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
  8.设备投入正常运行时,应配备三名熟练的工作人员,一人在控制台负责整套设备运转的操作,另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作,并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
  9.根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率,并逐步加以调整,使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态,避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。
  10.设备正常运行中短时间内不生产,应保留搅拌电机正常运转,切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮,使供料系统停止供料和供水,而保持其余部件的运行。
  11.根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况,通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中,可根据实际情况对料斗进行间歇式振动。通过其激振力的作用来达到强制下料的目的。下料正常后,则应停止振动,以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作用。
  12.对于受外界气候影响较大,易于潮湿结块或变质的物料,应避免其在配料斗内长期放置。在计划长时间停机前,该种物料要有计划地往配料斗内添加,最好用完后再行停机。
  13.水泥仓中的水泥每天应用完,否则,存料在仓中将返潮而粘结硬化,造成叶轮机起动困难,影响到第二天的工作。
  14.装载机装料时,可能撒料,应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料,以便于设备的正常工作。
  15.皮带机在运行过程中,要力争做到皮带的对中运行,以使皮带磨损均匀。同时,清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的85%,运行磨损后,应予以更换,并保证其间的良好接触。

             希望小编的整理能够对大家有所帮助,本文来源于沥青搅拌机配件(当涂县华强机械设备制造厂)官方网站,其搅拌机配件相关信息欢迎咨询本网站。

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